聚酯薄膜涂布技术原理

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通过涂层实现的功能

在线涂布通过使用不同的涂布液，如聚酯、聚氨酯、丙烯酸、硅溶液等，可以增强薄膜特定的表面性能，如增强薄膜印刷性能、增强镀铝膜的铝层剥离力、提供镀铝膜的耐水煮性、提高薄膜表面的光滑度等。在使用每一种涂布液时，生产工艺需要做相应的调整，以满足涂布液固化时间、温度等技术要求，保证生产的稳定性。

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包衣液主要成分

涂装所配制的涂膜液一般为水性的，其基本成分有水、流平剂（使涂膜液分散均匀）、功能涂膜液（提供涂膜液的主要功能）、固化剂（又称交联剂，通过干燥过程与树脂发生反应，使树脂牢固地粘结在涂膜表面）和催化剂。

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涂层与其他表面处理方法的比较

无需离线复卷，涂布在纵拉伸与横拉伸之间进行，横拉伸段作为烘箱对涂布液进行烘干，生产效率高。而且由于涂布均匀，涂层比离线涂布薄，涂布效果更佳，可大幅降低涂布成本。经过电晕处理的薄膜表面张力会随着时间推移逐渐衰减，而经过涂布处理的薄膜表面不存在电晕衰减问题。

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涂层工艺

它由涂液制备、涂液供给、薄膜电晕处理、凹版辊涂、干燥系统等几部分组成。涂液需要在供液罐内搅拌一段时间，才能制成可以用于涂布的涂液。配制好的涂液通过供液泵打入中间料罐。

聚酯薄膜经纵拉伸设备进行纵向拉伸后，需通过电晕设备对薄膜表面进行电晕处理，以提高薄膜的表面张力，增强润湿性能。同时，中间泵将中间料槽内的涂膜液泵入密闭的刮刀腔内，凹辊通过与薄膜的接触角将腔内的涂膜液转移到薄膜表面，在薄膜表面形成涂膜层。涂满涂膜液的薄膜随后进入横拉伸设备，在横拉伸预热段，涂膜液通过干燥过程蒸发水分，最终在薄膜表面形成均匀的化学处理层。

聚酯薄膜涂布设备介绍

它由涂液供液装置、电晕装置、轻触涂导辊、涂刮室、涂胶凹辊、涂胶压辊、S型引出辊等组成。

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包衣液供给装置

它由配液罐、供液泵、供液管路、中间罐组成，配制好的涂膜液由配液罐泵送入中间罐，再由中间罐泵送入刮刀腔内。

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电晕处理装置

位于涂布设备的前端，用于在涂布前对聚酯薄膜表面进行电晕处理，增加薄膜的表面张力，以便后续的涂布处理能够均匀流平，使涂布液能够牢固地附着在薄膜表面。

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刮刀室

它由腔体和涂布刮刀组成，工作状态下刮刀腔体与涂布凹辊紧密接触，将涂布液输送到涂布凹辊上；涂布刮刀用于清除涂布辊上多余的涂布液，使涂布液均匀分布在涂布辊上；可更换的涂布刮刀通常由不锈钢制成。

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涂布辊

金属辊表面有细小的沟槽，各沟槽紧密排列，形成蜂窝状结构。涂液通过刮刀腔体带入涂胶辊的沟槽内，再通过涂胶辊转移到薄膜上。涂胶过程中，需将涂胶辊的运行方向设定为与薄膜前进方向相反，以达到转移涂液的目的。双面涂胶的涂胶系统需有两根涂胶辊，一根在上，一根在下。

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橡胶涂布辊

不生产涂膜时可将其抬起，使涂膜辊不接触流延膜，生产时压辊下压，使流延膜接触涂膜辊，实现涂膜。若生产双面涂膜产品，上方涂膜辊将涂液转移到胶辊表面，胶辊再将涂液向下转移到流延膜上。

涂料生产的关键控制

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涂层厚度测量

可在线测量的涂层厚度是指湿涂层厚度，即干燥前的涂层厚度。涂层厚度与涂层质量有直接关系，例如对于耐蒸煮涂层膜，涂层厚度过低会降低与铝层的结合强度，导致制袋后耐蒸煮性能下降。涂层厚度=涂层液消耗量/涂层面积=固定时间内涂层消耗量/涂层宽度×涂层长度（TDO速度×测量时间）

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涂层厚度的调整

通过调节凹辊上方的胶辊位置，可以调节涂料在凹辊上的包角，增大或减小凹辊与流延片的接触面积，达到调节涂层厚度的目的。也可通过调节凹辊的转速来调节涂层厚度。如果在正常生产情况下，涂层厚度逐渐减小，则应为涂布辊堵塞所致，应立即停止涂布，清理涂布系统，清洗涂布辊，如仍不起作用，则必须更换涂布辊。

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涂膜液的流平

涂布液需要均匀地涂布在涂布辊上，要达到这个效果，在涂布前需要对流延片进行电晕处理，以增强流延片的表面张力。同时，涂布液中还需要加入适当比例的润湿剂，以增强流平效果。但加入润湿剂可能会造成涂布液出现气泡、干燥问题，因此需要根据实际需要适当添加。

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包衣液的保存时间及保存条件

包衣液需避光密封容器保存，因为有些包衣液在高温或低温下会变质，在储存和运输过程中需要控制温度。包衣液需要在有效期内使用。配制好的包衣液需存放在带有冷却夹套的配液罐中，不断搅拌，不宜存放时间过长。

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涂层缺陷的控制

在涂膜生产过程中，如果部分涂膜辊未能将涂液转移到流延片上，就会造成漏涂现象。在后续的薄膜加工过程中，薄膜的漏涂部位不能发挥应有的表面功能，会给印刷、镀铝等工序带来质量问题。因此，在涂膜生产过程中，必须对漏涂现象进行检查和解决。

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涂膜回收利用

包衣生产过程中产生的废膜需要在造粒后进行分类储存并按需使用，不能直接投入原料循环。同时包衣液也会影响造粒的生产稳定性，需要调整造粒挤出速度来保证稳定生产。